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常见问题 (8)
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Q01湙可染™非水介质染色技术的染色机理？
湙可染™非水染色技术在染⾊过程中⽆⽔，有效避免了染料的⽔解副反应，实现了⾼效率上染；同时上染动力改变，不需要盐促染，实现了无盐染色；⽬前该技术常规的固⾊率超过97%（常规水浴染色平均固色率60%），有效提⾼了染料利用率，免除了染⾊后的皂洗⼯序，⼤幅节约了⽤⽔，并⼤幅度简化了⼯艺过程，提⾼了染⾊准确率，显著提⾼了染⾊⼀次通过率。 -
Q02湙可染™非水介质染色技术染色过程是否完全不使用水？
染色全工序包括前处理（除杂）、染色（着色）、后处理（洗水）、整理（固色及过软）四个部分，该技术在染色（着色）环节不用水，也无需后处理（洗水），在中深色染色中，一般也无需前处理（除杂），因此可节省绝大部分新用水；在整理（固色及过软）环节，以及部分前处理（上碱）环节，仍需少量用水，这部分水使用后成分简单，可以实现循环使用。
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Q03湙可染™非水染色的适用染色对象以及染色形式是否有限制？
湙可染™非水染色技术适用于活性染料体系的所有染色材料，即棉、麻、粘胶等纤维素纤维，同时适用于散纤、纱、面料、成品等多种染色阶段；目前我们大货生产的材料以棉纱为主。
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Q04相比传统水浴染色，湙可染™非水染色化学品、水耗、能源损耗有哪些优势？
相比传统水浴染，湙可染™非水染色着色过程零用水，零用盐，化学品耗用减少73%，染料使用量下降40%，全流程节水95%，染色时间缩短至6-8小时，生产效率提升约50%。
传统水浴染需要多次升温水洗，其染色过程能耗高于湙可染™非水染色，但是在湙可染™非水染色中，溶剂需要回收重新利用，会产生相应的溶剂回收能耗。总体来讲，非水染色技术的综合能耗相比传统染色来讲要低9%左右（未包含常规染色后道污水处理部分）。
