技术与创新
无水之法，自然之色
传统染色技术
传统染色，需要大量的水和工业盐，染料、盐和化学品在水中溶解后，会产生大量染色废水。
-
耗水量大吨纱水耗约120吨 -
废水高色度染料浪费近40% -
废水高盐度吨纱盐耗约400公斤 -
废水难处理环境高污染
纺织印染业高污染的根源
在于用水作为染色介质
湙可染™无水染色技术
独创非水专利配方代替水进行活性染料染色，可广泛应用于纤维素纤维产品，染色着色零用水、零用盐、废水近零排放，极大地减轻了环境负担。
1.
碱处理
少水
2.
溶剂染色+烘干
着色0用水
3.
固色+过软
少水
相比于传统染色，全过程耗水下降95%
* 数据来源于SGS 认证报告，以海军蓝的棉纱对比为数据基础，不同颜色会存在差异。
常见问题
-
湙可染™非水介质染色技术的染色机理？
湙可染™非水染色技术在染⾊过程中⽆⽔，有效避免了染料的⽔解副反应，实现了⾼效率上染；同时上染动力改变，不需要盐促染，实现了无盐染色；⽬前该技术常规的固⾊率超过97%（常规水浴染色平均固色率60%），有效提⾼了染料利用率，免除了染⾊后的皂洗⼯序，⼤幅节约了⽤⽔，并⼤幅度简化了⼯艺过程，提⾼了染⾊准确率，显著提⾼了染⾊⼀次通过率。 -
湙可染™非水介质染色技术染色过程是否完全不使用水？
染色全工序包括前处理（除杂）、染色（着色）、后处理（洗水）、整理（固色及过软）四个部分，该技术在染色（着色）环节不用水，也无需后处理（洗水），在中深色染色中，一般也无需前处理（除杂），因此可节省绝大部分新用水；在整理（固色及过软）环节，以及部分前处理（上碱）环节，仍需少量用水，这部分水使用后成分简单，可以实现循环使用。
-
湙可染™非水染色的适用染色对象以及染色形式是否有限制？
湙可染™非水染色技术适用于活性染料体系的所有染色材料，即棉、麻、粘胶等纤维素纤维，同时适用于散纤、纱、面料、成品等多种染色阶段；目前我们大货生产的材料以棉纱为主。
