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湙可染™非水染色技术在染⾊过程中⽆⽔，有效避免了染料的⽔解副反应，实现了⾼效率上染；同时上染动力改变，不需要盐促染，实现了无盐染色；⽬前该技术常规的固⾊率超过97%（常规水浴染色平均固色率60%），有效提⾼了染料利用率，免除了染⾊后的皂洗⼯序，⼤幅节约了⽤⽔，并⼤幅度简化了⼯艺过程，提⾼了染⾊准确率，显著提⾼了染⾊⼀次通过率。

染色全工序包括前处理（除杂）、染色（着色）、后处理（洗水）、整理（固色及过软）四个部分，该技术在染色（着色）环节不用水，也无需后处理（洗水），在中深色染色中，一般也无需前处理（除杂），因此可节省绝大部分新用水；在整理（固色及过软）环节，以及部分前处理（上碱）环节，仍需少量用水，这部分水使用后成分简单，可以实现循环使用。

湙可染™非水染色技术适用于活性染料体系的所有染色材料，即棉、麻、粘胶等纤维素纤维，同时适用于散纤、纱、面料、成品等多种染色阶段；目前我们大货生产的材料以棉纱为主。

相比传统水浴染，湙可染™非水染色着色过程零用水，零用盐，化学品耗用减少73%，染料使用量下降40%，全流程节水95%，染色时间缩短至6-8小时，生产效率提升约50%。
传统水浴染需要多次升温水洗，其染色过程能耗高于湙可染™非水染色，但是在湙可染™非水染色中，溶剂需要回收重新利用，会产生相应的溶剂回收能耗。总体来讲，非水染色技术的综合能耗相比传统染色来讲要低9%左右（未包含常规染色后道污水处理部分）。

湙可染™非水染色技术在着色过程中，溶剂循环利用率可达99.8%、0废水排放。生产完成后，只会有极少部分的常规固废。

采用湙可染™非水染色技术生产的产品通过了OEKO-TEX STANDARD 100 和GB31701婴幼儿级别的认证测试。
湙可染™非水染色技术属于中国科技部2017年国家重点技术研发专项项⽬，于2021年12⽉通过了中国科技部组织的技术能⼒和⼯业化规模认证和项目结项评审；经中国纺织⼯业联合会专家团队鉴定，评为国际领先技术。
湙可染™技术总共15项核心专利，主要分布在材料、设备、工艺三个方向，这三个方向保障此技术工业化的可行性.。

是的，我们可以使用市场上常规的活性染料，但是在染料使用前需要对其进行一些处理。
目前供应商提供的常规活性染料都是含盐染料，我们不要盐来促染，所以会要求除盐。
大多数染料供应商都能供应脱盐染料，我们也可推荐合适的供应商来提供此类染料。

相较于传统水浴染色产线，湙可染™生产线的核心不同是新的溶剂染缸和回收装备，这些都是由我们的研发团队同中国大型的设备供应商联合研发制作，我们拥有非水染色设备的相关专利；除此之外的设备，都是现有常规染纱工厂常见的设备，因此我们在现有工厂的产线兼容能力较好。
因此常规的水浴染色工厂是可以转换成非水染工艺，但是需要新增非水染色的染缸和溶剂回收装备。常规水浴染缸，虽然外形跟非水染色的染缸相似，但内嵌的设备、密封系统、控制系统、染液循环系统并不相同，一般不可以改造成为非水染色所需要的溶剂染色缸。